Wydruki DTF osiągają50+ pralni przemysłowych(ISO 6330) z powodutrzywarstwowe wiązanie:
Fuzja tuszowo-proszkowa: Klej polimerowy (TPU/PES) wiąże się chemicznie z cząstkami pigmentu podczas utwardzania
Włókna kotwiczenia: Stopiony klejnot przenika 30-50 μm w przepaściach tkanin
Tworzenie matrycy: Polimery połączone tworzą elastyczne sieci odporne na pęknięcia
Dane z badań: Martindale odporność na ścieranie przekracza 20 000 cykli (w porównaniu z drukiem seryjnym 15 000), z odzyskiem rozciągania do 300% na dzianinie.
Wskaźnik kosztów | DTF | Druk seryjny | DTG |
---|---|---|---|
Koszty instalacji/projektowanie | 0 dolarów | $50$200 | 0 dolarów |
Koszty atramentu/m2 | Jeden dolar.20 | 0 dolarów.80 | Dwa dolary.50 |
Praca (protokół/druk) | 8 | Więcej niż 15 lat | 12 |
Min. Rozporządzenie ekonomiczne | 1 | Więcej niż 25 lat | 1 |
Kluczowe oszczędności: brak ekranów/emulsji, 70% mniejsza praca przedprasowa w porównaniu z drukiem seryjnym i 40% niższe koszty atramentu niż DTG. |
Średnie DTF 3 ‰ 8 m2/hz powodu:
Przetwarzanie sekwencyjne: Drukowanie → Proszkowanie → Utwardzanie → Prasowanie (nie można przeprowadzić przez rurociąg)
Ręczne stosowanie proszku: Dodaje 2 ̇3 minuty/przeniesienie w porównaniu z systemami automatycznymi
Ograniczenia wytrzymałościowe: 2 ̇3 min czas trwania pieca nieunikniony dla wiązania polimerowego
Strategie łagodzenia:
Automatyczne urządzenia do wstrzykiwania proszku(np. DTF Magic Auto Powder Station) +25% prędkości
Płyty podczerwone wielo-strefoweo pojemności nieprzekraczającej 50 cm3
Prasowanie partiowe: Przeniesienie kolejki do tłoczenia cieplnego masowego
Częstość krytycznej konserwacji:
Składnik | Częstotliwość | Procedura |
---|---|---|
Głowy drukarskie | Codziennie | Kontrola dyszy + 2x cykle czyszczenia |
Filtry atramentowe | Tygodniowe | Wymiana filtrów 10 μm |
Piekarnik do utwardzania | Księżycowo | Oczyszczanie pozostałości (alkohol izopropylowy) |
Wymogi dotyczące wentylacji: |
Lądowe związki organiczne z utwardzania: Emisje acetonu/glikolu etylenowego (OSHA PEL: 200 ppm)
Ryzyko powstawania proszku: cząstki TPU/PES (PM2,5) wymagające filtracji HEPA
Rozwiązanie: kabiny ciśnienia ujemnego z filtrami węglowymi (min. 6 zmian powietrza ACH/godzinę)
Inwestycje początkowe:
Poziom wstępny: Zmodyfikowany Epson L1800 + prasa cieplna + piekarnik ($3,000$5,000)
Przemysłowe: System Mutoh Hotronix (20 000$-50 000$)
Koszty ukryte:
Odpady proszku: utrata 15~20% podczas stosowania
Zmiana głowicy drukarskiej: 400$/800$ co 6-12 miesięcy
Zużycie energii: 3,8 kWh/godzinę (piec + pras)
Wskaźnik ROI: 400×600 transferów (w wysokości 8 USD zysku/transferu) odzyskuje się na poziomie początkowym.
Wydruki DTF osiągają50+ pralni przemysłowych(ISO 6330) z powodutrzywarstwowe wiązanie:
Fuzja tuszowo-proszkowa: Klej polimerowy (TPU/PES) wiąże się chemicznie z cząstkami pigmentu podczas utwardzania
Włókna kotwiczenia: Stopiony klejnot przenika 30-50 μm w przepaściach tkanin
Tworzenie matrycy: Polimery połączone tworzą elastyczne sieci odporne na pęknięcia
Dane z badań: Martindale odporność na ścieranie przekracza 20 000 cykli (w porównaniu z drukiem seryjnym 15 000), z odzyskiem rozciągania do 300% na dzianinie.
Wskaźnik kosztów | DTF | Druk seryjny | DTG |
---|---|---|---|
Koszty instalacji/projektowanie | 0 dolarów | $50$200 | 0 dolarów |
Koszty atramentu/m2 | Jeden dolar.20 | 0 dolarów.80 | Dwa dolary.50 |
Praca (protokół/druk) | 8 | Więcej niż 15 lat | 12 |
Min. Rozporządzenie ekonomiczne | 1 | Więcej niż 25 lat | 1 |
Kluczowe oszczędności: brak ekranów/emulsji, 70% mniejsza praca przedprasowa w porównaniu z drukiem seryjnym i 40% niższe koszty atramentu niż DTG. |
Średnie DTF 3 ‰ 8 m2/hz powodu:
Przetwarzanie sekwencyjne: Drukowanie → Proszkowanie → Utwardzanie → Prasowanie (nie można przeprowadzić przez rurociąg)
Ręczne stosowanie proszku: Dodaje 2 ̇3 minuty/przeniesienie w porównaniu z systemami automatycznymi
Ograniczenia wytrzymałościowe: 2 ̇3 min czas trwania pieca nieunikniony dla wiązania polimerowego
Strategie łagodzenia:
Automatyczne urządzenia do wstrzykiwania proszku(np. DTF Magic Auto Powder Station) +25% prędkości
Płyty podczerwone wielo-strefoweo pojemności nieprzekraczającej 50 cm3
Prasowanie partiowe: Przeniesienie kolejki do tłoczenia cieplnego masowego
Częstość krytycznej konserwacji:
Składnik | Częstotliwość | Procedura |
---|---|---|
Głowy drukarskie | Codziennie | Kontrola dyszy + 2x cykle czyszczenia |
Filtry atramentowe | Tygodniowe | Wymiana filtrów 10 μm |
Piekarnik do utwardzania | Księżycowo | Oczyszczanie pozostałości (alkohol izopropylowy) |
Wymogi dotyczące wentylacji: |
Lądowe związki organiczne z utwardzania: Emisje acetonu/glikolu etylenowego (OSHA PEL: 200 ppm)
Ryzyko powstawania proszku: cząstki TPU/PES (PM2,5) wymagające filtracji HEPA
Rozwiązanie: kabiny ciśnienia ujemnego z filtrami węglowymi (min. 6 zmian powietrza ACH/godzinę)
Inwestycje początkowe:
Poziom wstępny: Zmodyfikowany Epson L1800 + prasa cieplna + piekarnik ($3,000$5,000)
Przemysłowe: System Mutoh Hotronix (20 000$-50 000$)
Koszty ukryte:
Odpady proszku: utrata 15~20% podczas stosowania
Zmiana głowicy drukarskiej: 400$/800$ co 6-12 miesięcy
Zużycie energii: 3,8 kWh/godzinę (piec + pras)
Wskaźnik ROI: 400×600 transferów (w wysokości 8 USD zysku/transferu) odzyskuje się na poziomie początkowym.